Er zijn veel problemen bij het gebruik van defoamers. Hoe kunnen we ze oplossen?

In het industriële productieproces heeft het genereren van schuim vaak een nadelig effect op de productie -efficiëntie en productkwaliteit. De belangrijkste functie van defoamers is het elimineren en regelen van het schuim in de vloeistof om de stabiliteit van het productieproces en de productkwaliteit te waarborgen. Daarom de toepassing vanOnjuistsis vooral belangrijk. Bij feitelijke werking zal het gebruik van defoamers ook een reeks problemen tegenkomen.

1. Troebelheidsprobleem van defoamers

De belangrijkste componenten vanOnjuistsNeem hydrofobe deeltjes, siliconenolie en emulgatoren op. Deze componenten spelen een cruciale rol in het defoamingproces. Als een defoaming -medium heeft siliconenolie een extreem lage oppervlaktespanning en is het noch lipofiel noch hydrofiel. Het kan de olie-waterfase in het midden van de schuimwand verplaatsen, waardoor een onjuist effect wordt geproduceerd. Wanneer de siliconenolie buiten de hydrofobe deeltjes volledig wordt geconsumeerd, kan het schuimsysteem troebel worden.

Hoe het op te lossen?

De prestatieverschillen van defoamers zijn voornamelijk te wijten aan de verschillende dosering en kleur van hun componenten. Hoogwaardige defoamers moeten uitstekende defoaming-effecten en langere anti-foaming-tijd hebben om troebelheid van het systeem te voorkomen.

2. Probleem met zwevend olie

De uniformiteit van defoamer -dispersie in het systeem heeft een cruciale invloed op de prestaties ervan. Wanneer de defoamer gelijkmatig wordt verspreid, heeft deze weinig effect op de transparantie van het systeem en kan hij lange tijd in het systeem blijven. Als de defoamer ongelijk wordt verspreid in het systeem, wordt de tijd om in grotere deeltjes te agglomereren, ingekort, wat resulteert in troebelheid en zwevende olie.

Hoe het op te lossen?

Om zwevende olie te voorkomen, kan de volgorde van het toevoegen van de defoamer naar voren worden verplaatst, of deze kan worden verdund voordat het aan het systeem wordt toegevoegd. Het verdunningsmiddel kan water of een oppervlakteactieve stof in het systeem zijn.

3. Defoamer anti-foaming tijdsprobleem

De anti-foaming tijd van deOnjuistwordt voornamelijk bepaald door de eigenschappen van de siliconenolie. Het gehalte aan siliconenolie heeft direct invloed op de verbruikscyclus van de defoamer in gebruik. Als de hoeveelheid toegevoegde siliconenolie te weinig is, voldoet de defoaming -prestaties mogelijk niet aan de vereisten; Als het toegevoegde bedrag teveel is, kan dit de prestaties van de defoamer beïnvloeden en de onvoldoende eigenschappen verminderen. De deeltjesgrootte en de roerende tijd van de defoamer zijn ook belangrijke indicatoren die het anti-foaming-vermogen beïnvloeden.

Hoe het op te lossen?

Om het ideale anti-foaming-effect te verkrijgen, is het noodzakelijk om de hoeveelheid toegevoegde siliconenolie strikt te regelen, de deeltjesgrootte van de defoamer en de roerende tijd